依据冲天炉的工作环境，耐火砖必须选择满足工作温度条件，抗磨、抗热震性好，耐熔铁及熔渣侵蚀，含Fe2O3较低的质量较好的耐火材料砌筑。

随着技术的发展，炉型趋于大型化，铁水温度也有较大的提高。因而炉衬在高温、温度骤变、炉料冲击、铁水冲刷和熔渣侵蚀等条件下工作，损毁加剧。冲天炉所用的耐火材料也逐渐从普通耐火材料变为耐火材料，并从普通耐火砖改为不定形耐火材料。

冲天炉炉底用耐火砖

炉底是直接与高温铁水接触并承受全部炉料质量的部位。因而，它必须具有一定的机械强度和化学稳定性，以提高其使用周期。炉底板上首先铺砌粘土质隔热砖，然后砌筑粘土砖；最后根据熔炼铁水的不同要求，工作层用冶金镁砂或石英砂捣固并进行烧结。

冲天炉炉身用耐火砖

炉身上段工作层因受装料时的炉料机械冲击和磨损，故用扇形空心铁砖砌筑，外侧用石英砂填充；炉身下部的工作层，特别是风口带、熔渣区的部位，因受高温、熔渣和气流等作用，极易损毁，必须用抗侵蚀性较好的镁铬砖或镁砖，也可用高强度的刚玉砖等；炉身其余部位的工作层一般采用高强度的粘土砖或半硅砖，也可用高铝砖等。炉身隔热层一般用粘土质隔热砖或漂珠砖。冲天炉炉身下部工作层和风口是其薄弱环节，在一个炉役中，要进行若干次小修。操作过程中熔剂用量过多，供风最偏大或采用富氧鼓风和间歇工作频繁等，将直接影响炉身内衬的使用周期。

冲天炉前炉和过桥用耐火砖

过桥用于连接冲天炉炉体和前炉，由拱顶、墙和底组成，一般采用粘土砖砌筑。为了提高墙下部使用周期，可采用致密高铝砖砌筑；前炉是由底、墙和顶组成的。炉顶为拱顶或吊挂平顶。前炉炉体一般采用粘土砖和高铝砖砌筑，炉底工作层用捣打料捣制，其材质与冲天炉炉底相同。过桥和前炉的出铁口、出渣口等部位因遭受高温铁水的冲刷和熔渣的侵蚀等作用，使用周期较低，需经常小修。

大型冲天炉采用热风或富氧鼓风，温度较高，生产能力较大，该部位因工作条件苛刻，故而损毁较快，用粘土砖或高铝砖砌筑难以维持生产，应改用铝硅碳质或刚玉碳化硅质耐火浇注料浇灌或捣制，其整体性好，强度高，抗侵蚀性强，因此使用周期显著提高，一般可达一年左右。

冲天炉冲天炉其他部位用耐火砖和浇注料

包括烟囱和火花捕集器等用耐火材料。烟囱与冲天炉炉身直接相连，其壳用钢板制作，内衬用普通粘土砖砌筑，也可用普通耐火浇注料浇灌。烟囱内装有炉胆换热器，可使空气预热至300~500℃，火花捕集器是用以捕集烟气中带出的炽热焦末和尘粒。烟囱口上方的反射器(罩子)可用钢板焊成，也可用铸铁铸造，其内衬用耐火涂抹料涂抹或喷涂。

下表给出冲天炉基本尺寸和主要砌筑材料及用量，供参考。