超高功率电炉侧墙几乎都是使用MgO-C耐火砖砌筑 ，其热点区域和渣线部位则使用性能突出的MgO-C耐火砖砌筑 ，尤以全碳基质MgO-C耐火砖更适合这些部位的使用条件，能大幅度地提高其使用寿命。对于采用EBT出钢的超高功率电炉，其水冷面积已达到70% ，从而大幅度降低耐火材料的使用量。

现代水冷技术需要高 导热性能MgO-C耐火砖。UHP电炉用MgO-C耐火砖最新发展技术是以高纯电熔镁砂和鳞片状石墨作原料，以酚醛树 脂作结合剂，经配料、混合后在高压下成型，采用高温烧成后再浸渍沥青，生产所谓烧成沥青浸渍MgO -C砖。通常将MgO-C耐火砖埋入碳中或者在还原气氛中直接烧成，烧成温度在800~1500℃ 。对于含石墨耐火材料的烧成，日本还提出另一种烧成方法，即在含石墨耐火材料表面涂敷由50~70%玻璃粉、15~30%长石粉以及10~20%金属硅粉的混合物加硅溶胶作结合剂制成的泥浆，待干燥后，在氧化气氛下进行高温烧成，从而制得性能优异的含石墨耐火材料。侧墙工作层厚度与电炉容量有关，一般在200~450mm左右，其永久衬厚度在100mm左右 。