环形炭块砌筑前，通过出铁口中心在其底层上画出炉子的十字中心线，并在中心设置半径规.据此画出炭块的内圆线。环形炭块的砌筑通常采用以下两种方法：一种是采用支撑架的砌筑法;另一种是利用炭块本身重量的顶砌法(不用支撑架)。近来多采用后者。

采用支撑架砌筑时，应沿炉壳圆周方向焊4个三脚架，分两个半环进行。首先，按预砌筑炭块顺序编号吊入炉内，从一个半环的两端开始摞底砌筑，并以相反的方向砌至合门区。每砌2~3块炭块即用支撑架固定的千斤顶将已砌炭块侧面进行顶紧，使砖缝厚度符合要求。砌完后的炭块砌体与冷却壁间用木楔楔紧，防止自由移动。

当采用依靠炭块本身重量的顶砌法时，首先，根据预砌筑图编号，从出铁口中心开始干排，即将出铁口对面的4块炭块(45号、46号、47号、48号)干排至出铁口中心线的两侧(不得使用合门炭块)，然后按预砌筑顺序依次向两边进行，当两侧均已干排10~15块炭块后，即可开始砌筑。砌筑时，先将45、46号炭块吊开，然后将1号炭块紧靠47号炭块砌筑。依次往下砌筑10余块以后，再将47、48号炭块吊走。用同样的方法砌另一侧炭块，见图7-57。

每砌一块炭块，均应借用吸盘或专用吊具和炭块自重将炭块的放射缝方向挤紧，使其缝隙泥浆饱满，并达到尺寸要求。每砌4～6块后，应在炭块端头与冷却壁间塞上木楔。

炭块砌筑应用术锤或大铁锤垫以木板敲打。整环炭块砌完后，要对外环木楔再次敲打楔紧，使所有缝隙均匀并达到规定要求。然后用胶皮覆盖。

为保证顺利合门，应注意下列各点：

(1)严格按预砌筑质量要求(砖缝、内半径)进行预控，

(2)每砌4—6块炭块时，检查其放射缝是否与半径方向符合，同时严格控制内半径。

(3)每砌完四分之一环后，检查预砌筑所画中心线与炉体中心线是否符合。

(4)当砌至合门区时，将其左右5~6块炭块同时向炉壳方向后退20~30mm，然后砌上合门砖，再用大锤敲打楔入胀缝内的木楔，顶回后退的炭块，直至合门炭块的放射缝合格为止，如图7-58所示。

当炉缸采用陶瓷杯壁与环形炭块混合结构时，对于大型预制块陶瓷杯壁，应先砌筑陶瓷杯壁，后砌筑环形炭块，杯壁与炭块交替向上砌筑，杯壁大型预制块采用专用吊具吊砌;对小块砖陶瓷杯壁，应先砌筑环形炭块，后砌筑陶瓷杯壁，炭块与杯壁交替向上砌筑。每砌完一层环形炭块后，及时充填捣打里外两环膨胀缝内的炭素料。

炉缸铁口带砌筑也有两种方法：一种是先砌铁口组合砖，后砌环形炭块;另一种是先砌环形炭块，后砌铁口组合砖。两种方法都必须严格控制铁口中心线和铁口组合砖外框线。

先砌筑铁口组合砖时，首先应根据铁口中心线，确定组合砖外框线，并将其分别画在冷却壁或炉壳上和底部的耐火砖层上，然后根据配砖图逐层逐块砌筑(应先砌铁口框内砖)。

当下半环大砖砌完后，即拉线检查，调整确认再将上半环铁口大砖砌上(若有冷却板应及时安装就位)。铁口组合砖与炉壳间膨胀缝的炭素料应在砌筑周围小型砖的同时，随砌随填捣。顶层砖与相邻炭块层应保持同一水平。铁口通道中心偏差控制在3mm以内，砌体砖缝不大于2mm。砌筑铁口组合砖外的环形炭块时，应拉线检查控制，防止已砌好的组合砖产生位移。在铁口组合砖砌筑至一定高度后，环形炭块也可以跟随砌筑。

先砌筑环形炭块时，要严格按铁口中心线留设组合砖的位置，其砌筑方法与顺序如图7-59所示。

    砌筑时，首先将铁口支撑架两侧的砖砌上(图7-59a)，调整固定后再砌相邻两个铁口之间的砖(图7-59b);其次再由两个铁口外侧同时向中间砌到合门处(图7-59c);最后检查铁口中心和铁口通道尺寸，符合要求后方可合门。

风口带组合砖砌筑前，应分别测定风口大套对炉体中心的半径偏差及相邻风口大套之间的夹角偏差，若半径误差超过±15mm，则应对砌筑内径进行调整。若夹角偏差大于±l度，则应对组合砖砌筑中心进行调整。

风口组合砖的砌筑顺序接图7-60所示编号顺序进行。为保证风口组合砖砌体与炉壳间的膨胀缝填料密实，在砌砖前可将块状炭捣料敷贴在风口带的炉壳上，并用捣锤将炭素料块接缝处捣打密实。

    为了提高铁口、风口与炉壳间的密封性.烘炉期间应进行压力灌浆。

当有渣口结构时，渣口区域间的炭块层则从渣口中心往两侧进行。当渣口至风口段均为炭块内衬时，渣口，风口的异形炭块应与渣口、风口水套位置符合。当渣口采用组合砖时，渣口带先砌渣口组合砖，后从渣口两侧开始砌筑环形炭块。