1，粘土砖 

粘土砖是我国最早使用的钢包耐火材料，20世纪50～60年代，我国钢包使用的耐火材料主要是各种粘土砖，由于使用费用低，直到80年代还有一些钢厂的钢包仍使用粘土砖。某钢厂钢包用粘土砖的理化指标为：Al2O3 44.10%，SiO2 52.10%，Fe2O3 1.72%，显气孔率16%～18%，常温耐压强度54.9～96.0MPa。粘土质钢包衬砖的使用寿命因各钢厂的使用条件不同而异。 

2，高铝砖 

随着炼钢技术的不断发展和钢产量及质量的不断提高，粘土质钢包衬砖因使用寿命短，自20世纪60年代末，我国有些钢厂的钢包开始使用各种高铝质衬砖，使钢包寿命大幅度提高。武钢平炉用270t钢包从1968年开始使用二等高铝砖[1]，到1970年包龄达到25.7次，是粘土质衬砖的2.5倍。1974年包龄达到31.5次[2]。武钢二炼钢转炉用70t钢包从1980年开始使用Al2O3含量大于72%的高铝砖[3]，包龄为34次，最高达到50次。 

3，高铝质捣打料 

20世纪70年代末，我国有些钢厂的钢包内衬使用高铝捣打料，取得了良好的使用效果。高铝捣打料是以优质高铝矾土熟料为原料(骨料和细粉)，以工业磷酸做结合剂，经过配料、混料而配制成的一种可塑性良好的不定形耐火材料。采用整体捣打技术，制成整体式包衬，获得了较长的使用寿命。 

4，蜡石砖 

蜡石砖是以叶蜡石为主要原料生产的一种烧成制品。20世纪70年代初，福建某耐火材料厂生产的蜡石钢包砖在马钢、鞍钢、上钢三厂、三明钢厂等钢铁企业不同类型的钢包上进行了试用。结果表明，蜡石砖的使用性能优于当时使用的粘土砖和三等高铝砖。在马钢15t钢包上使用，寿命达到66次。武钢二炼钢厂70t钢包也试用过该厂生产的SiO2含量72%的蜡石砖，但效果不太理想，使用寿命仅14次。宝钢300t钢包在1985年9月至1988年间曾使用过日本进口的蜡石砖，平均寿命38次[4]。某厂生产的钢包用蜡石砖的理化指标为：SiO2 78.95%，Al2O3 18.85%～19.51%，Fe2O3 0.44%～0.52%，显气孔率14%～18%，常温耐压强度32.9～62.9MPa。由于多方面的原因，蜡石砖在我国钢包上没有得到推广应用。