该料经许多铸造企业运用，效果很好，完结低成本、高寿数。

干式捣打料不加水、不加液体结合剂，单靠振动力效果下，即可构成细密而均匀的整体，靠加热时热固性结合剂或陶瓷烧结剂发作强度。

该材料是以高铁高钙组成镁砂和电溶镁砂作骨料，以组成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5?6mm，以组成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂，不添加任何结合剂，选用多级配料而成。通过强力捣打施工，保证施工后的密度，能够在恰当的温度下烧结成坚实的整体，其寿数比从前的打结和砌砖方法要前进几倍。一般情况下运用干式捣打料一次性寿数可抵达300炉以上，通过热修补可延长到500-600炉，不光减少了停炉次数，而且吨钢耐火材料消耗明显下降。

干式捣打料的种类

干式捣打料的种类有：酸性捣打料(硅砂和硅石质、锆石质)、中性捣打料(刚玉质、莫来石质)、碱性捣打料、(镁质、镁铝质)和含碳和碳化硅捣打料(刚玉—碳化硅一碳质、氧化铝—碳质、氧化镁一碳质、氧化镁—氧化钙—碳质等)

适合的胀大功用，其胀大和缩短既不会发作部分过大的裂纹以减少钢水和钢渣的侵入，也不会由于缩短发作的裂纹导致部分浮起，保证炉子能够连续作业。较大的天然堆积密度和烧后密度，既能防止因施工和烧结而构成的密度不均，又能有较高的抗钢水、钢揸浸透才干。抗钢水和钢猹腐蚀才干强，蚀损速率低、蚀损均匀，运用寿数长。炉底热面与新的炉底捣打料有较强的亲和才干，能保证修补效果。

在有芯感应炉上，炉体一般选用中性干式捣打料。感应器选用的干式捣打料的质料随运用条件而变。有色金属冶炼炉中，常选用中性干式捣打料。在黑色金属冶炼炉中，常釆用碱性或中性干式捣打料。

干式捣打料施工工艺

干式捣打料可选用直接振动或直接振动两种方法施工。直接捣打法是用振动器直接捣打耐火材料，用捣打器充分振实一层耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的一层物料，再用捣打器充分振实。这样一层一层地进行;直到施工结束。该法虽费时，但可防止层与层之间的分层现象。直接振动是通过固定在内模或外模上的捣打器发作的振动力，再通过模板传递给耐火材料，从而使捣打料细密化。

在电炉炉底作业层用耐火材料的挑选上，现在，高功率和超高功率电炉的作业层广泛选用镁质干式捣打料施工，由于炉底作业层用耐火材料直接接触钢水和炉渣，直接承受高温热负荷和熔渣的腐蚀，钢水的冲刷、废钢机械碰击以及炉内高温下的氧化、恢复操作，使熔渣浸透到炉底，导致炉底减薄。而在非连续作业的时分，炉渣中的硅酸二钙吸收了大气中的水分而溃散坠落，下降材料的耐用性，影响其运用寿数;因此，该层耐火材料应具有：烧结功用杰出，在保证烧结温度下快速烧结并构成必定的强度和必定厚度的烧结层，足以抵挡炉料的机械冲击。

干式捣打料成型后的充填密度与预压和振动器的振动力巨细、振动频率及振动器的数量多少有密切关系。预压能前进初始充填密度。添加振动频率也可前进充填密度。当捣打频率在50Hz以上时，添加振动力能有用前进振动体的充填密度。干式振动料不预压时，选用相互垂直的两个捣打器发作的振动力也能抵达充分细密的效果。

该材料是以高铁高钙组成镁砂和电熔镁砂作骨料，以组成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5-6mm，以组成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂，不添加任何结合剂，选用多级配料而成。通过强力捣打施工，保证施工后的密度，能够在恰当的温度下烧结成坚实的整体，其寿数比从前的打结和砌砖方法要前进几倍。