耐火球的技术指标是采购过程中的主要参考依据，决定了耐火球的质量。耐火球的主要技术指标有7个，即Al2O3含量、Fe2O3含量、体积密度、显孔率、常温耐压强度、负荷软化温度和热震稳定性。以下，以高铝耐火球为例，分析其技术指标。

1、Al2O3含量

Al2O3的流行点是耐火球原料中三氧化铝的含量，这决定了其他性能。因此，它是耐火球的主要性能指标。

根据铝含量，高铝耐火球可分为四种:特种高铝球，RQA-80%铝含量为80%；一级高铝球，RQA-75，铝含量75%；二级高铝球，RQA-65，含铝量65%；三级高铝球，RQA-55，铝含量55%。

2、Fe2O3含量

Fe2O3含量是指材料中三氧化铁的含量。与上述Al2O3含量不同，铁含量是高铝球中的杂质。含量越低，产品质量越好。在标准中，对三、二级高铝耐火球没有明确要求。一级高铝耐火球不超过1.8%，特种高铝耐火球不超过1.6%。

3、体积密度

体积密度是耐火球干燥质量与总体积的比值，单位为g/cm3.体积密度主要表示耐火球的致密性。通常，耐火球的体积密度与其孔隙率和矿物组成密切相关。在耐火球中，体积密度越高，产品质量越好。四种规格的耐火球的体积密度是：特殊的高铝球≥2.7；一级高铝球≥2.5；二级高铝球≥2.3；三级高铝球≥2.1。

4、显气孔率

显孔率是耐火球开口孔体积与总体积的比值。通常窑炉中的渣和有害气体通过开口孔侵蚀耐火球本身，所以耐火球的显孔率越小越好。四种规格的耐火球的显孔率是：超级高铝球≤22%；一级高铝球≤24%；二级高铝球≤26%；三级高铝球≤28%。

5、常温耐压值

常温耐压值对耐火球的生产、运输和使用性能有很大的影响，因此需要有较高的耐压值。它的单位用KN表示。四种规格的耐火球的常温耐压值为：超高铝球≥25；一级高铝球≥15；二级高铝球≥10；三级高铝球≥8。

6、荷载软化温度

耐火球的负荷软化温度是指在使用过程中产生变形的温度。四种规格的耐火球的负荷软化温度是：超高铝球≥1530℃；一级高铝球≥1480℃；二级高铝球≥1450℃；三级高铝球≥1400℃。

7、热震稳定性

热震稳定性是耐火球抵抗急冷热温度变化的能力。耐火球的性能指标通常在1100℃的水冷条件下以次数表示。四种规格的耐火球的热震稳定性是：超高铝球≥10次；一级高铝球、二级高铝球、三级高铝球≥15次。