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熔铝炉是用于烙炼铝锭,废铝的熔炉,运行温度一段在80~1300℃之间,温度不算太高。熔铝炉炉口部位,因为加ꦇ料,扒渣等操作,需要频繁地开关炉门。当打开门时,炉口耐材程度会急剧下降。当加料时,(目前国内一般采用叉加料),工人在操作时难免会对炉门由一些机械碰撞,加入废料的时候,物料会对炉门产生剧烈的摩擦。当炉门关闭后,炉口耐材温度又会急剧上升,随着热胀冷缩,而产生极大的热应力。在这样反复操作过程中,炉口衬体频繁经受急冷急热,机械碰撞和物料摩擦。因此,需要选用强度大,耐摩擦,耐急冷急热的耐火材料。
1.影响炉门下料口耐火材料寿命因素
熔铝炉炉门下料口部位耐火材料使用寿命主要受到以下因素影响:
1)、普通耐火材料在780~900℃温度范围内,难以烧结产生强度。导致在使用温度下强度偏低。
2)、下料口部位会受到铝块的碰撞和强烈的机械磨损。
3)、炉子间歇式生产或者添加原料时,温度急冷急热时,强烈的热震产生很大的热应力。
4)、施工和养护中,不当的操作方法,造成浇注料内部结构受损。
2.熔铝炉耐火浇注料生产工艺
꧃ 1)、在浇注料中添加复合超细粉,使其能🌠提前产生烧结。加入足量的纯铝酸钙水泥,保证材料在使用温度中有足够的强度。
2)、设计微膨胀性能,在使用温度中耐材始终保持体积稳定,不产生收缩,也不产生过余的膨胀。
3)、添加莫来石和钢纤维,增加耐🙈材的热震稳定性,增加材料的柔性强度。熔铝炉用耐火浇注料应具有良好的耐热震稳定性,高温强度大,韧性好等性能,方能满足熔铝炉的使用要求。
3.熔铝炉浇注料理化性能及特性
AL2O3≥70%,体积♚密度≥2.6t/m,耐压强度110℃*24≥70MPa,1♒300℃*3h≥90mpa。
主要特性;高强度,高韧性,烧后体积稳定,承重能力强,耐机械摩擦碰撞,热震稳定性好。
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