在国内外，加热炉水冷管包扎用自流莫来石质耐火浇注料，取得了良好效果。采用自流耐火浇注料制作烧嘴砖和修补炉顶、炉墙损毁部位，也有好的业绩。采用自流耐火浇注料建造加热炉炉衬，方便了施工，但筑炉材料成本提高50%左右，用户有时难以承受。为此，应降低自流耐火浇注料的综合成本，以利其推广。
耐火骨料用三级矾土熟料，有时掺加一级矾土熟料和莫来石骨料。耐火粉料则用特级矾土熟料粉、刚玉粉和莫来石粉，同时添加α-Al2O3和SiO2超微粉和膨胀剂，用铝酸盐水泥做结合剂并加磷酸盐减水剂。
虽然用水量比同材质振动低水泥耐火浇注料略高些，自流耐火浇注料的性能仍较好，特别是强度较高、烧后线变化较小。因为该料能自流平和排气良好，是其颗粒级配合理，可达到最紧密的堆积密度，结合剂和超微粉及减水剂的选择合理、用量最佳，故能克服水用量多带来的缺陷，提高其性能。
α-Al2O3和μf-SiO2合用量与自流浇注料性能的关系。自流耐火浇注料的组成材料、配合比和水用量不变时，调整二者的添加量，保证合用量为7%。从图中看出，随着μf-SiO2用量的增加，流动值开始急剧增大后趋于平缓，烧后抗折强度变化不大，也有个最佳值，烧后线变化先由负值增大到正值，后又急剧收缩。本工作μf-SiO2用量一般为3%-5%，即α-Al2O3超微粉相应用量为4%-2%时，浇注料流动值≥180mm，物理力学性能也比较好。
CA-70水泥用量与自流浇注料性能的关系。该浇注料的组成材料合用水量不变，增加水泥用量时相应地减少细粉用量。从图中可以看出。随着CA-70水泥用量的增加，浇注料的流动值降低，1450℃的烧后线变化由正值变为负值即由线膨胀转变为线收缩。因为水泥用量大，水化时消耗的自由水增加，致使浇注料粘度变大，流动值降低，致密度也随着降低，烧后线变化由正值转变为负值。本实验水泥最佳用量为2%~6%，浇注料的流动值和物理力学性能较好。