刚玉作为优质高级耐火浇注料的质料选用首要质料有：轻量化烧结刚玉、烧结板状刚玉、电熔镁砂细粉、活性α-Al2O3微粉，以铝硅凝胶粉为结合剂，外加少数减水剂等。实验进程。研究人员依照事先拟定的配比进行配料(A配比中板状刚玉颗粒份额为80%，B配比中轻量化烧结刚玉颗粒份额为80%，其余电熔镁砂细粉、活性α-Al2O3微粉、铝硅凝胶粉等含量均相同)，将所配料在拌和机中干混1分钟~2分钟，参加适量的水，继续拌和2分钟~3分钟，拌好的料具有较好的施工活动功能，再浇注振荡成型为40mm×40mm×160mm长条样，70mm×70mm×70mm、中心为准(20mm~30mm) ×40mm大小孔的渣埚试样，10mm×50mm丈量热膨胀试样，以及180mm×20mm的热导率测定试样。试样在室温下维护24小时后脱模，然后经110℃环境下24小时、1000℃环境下3小时和1550℃环境下3小时高温处理。

功能检测研究人员依照YB/T5200规范丈量显气孔率和体积密度，依照YB/T5201规范丈量抗折强度和耐压强度，依照YB/T4130丈量300℃和600℃下的热导率，依照GB/T7320.1规范测试热膨胀率。 一起，研究人员进行了静态抗渣实验：在渣埚试样孔中放入20g转炉终渣，并在1600℃下保温3小时，试样冷却后沿中心线切开，对立渣状况进行评判。实验用钢渣化学主成分为：SiO2含量7.2%，Al2O3含量39.67%，CaO含量39.49%，MgO含量5.68%，MnO含量1.78%，Fe2O3含量2.37%。 剖析与定论 两种刚玉骨料对浇注料一般物理功能的影响。

由两组试样经110℃烘烤后，试样B的体积密度比试样A的低0.15g/cm3左右，显气孔率升高约1.0%。这首要是因为增加轻量化烧结刚玉骨料能够小幅度降低试样的体积密度，这种新式刚玉骨料的显气孔率较板状刚玉略高，导致试样的显气孔率稍增大。 两组试样1000℃处理后的耐压及抗折强度均最低，1550℃处理后的强度最高。对比试样A和试样B的强度目标，可看出两者经不同温度处理后的强度差异不大，其间110℃和1000℃处理后，试样B的强度较试样A的还略大，1550℃处理后的强度略低一些。由此可见，以轻量化烧结刚玉作为骨料对试样强度影响不大，常温及中温强度还有小幅度增大。