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详细说明
低气孔粘土砖是以优质焦宝石为主要原料而制成的耐火制品,其性能全面升级,特点是:强度大,耐火度高,组织致密,气孔低,热震稳定性好,抗剥落,被热风炉,玻璃炉蓄热室普遍使用。
低气孔粘土砖理化指标如下:
选择致密度高、吸水率低的原料,通过合理级配是制得低气孔粘土砖的关键。我公司烧制粘土砖时,最高温度一般控制在1350℃~1380℃,适当提高低气孔粘土砖烧成温度(1420℃),粘土砖收缩略有增加,从而使耐火砖的密度稍有增加,低气孔率得以降低。
由于添加剂的加入,烧制过程中,粘土砖内部形成大量的微气孔。粘土砖在整体断裂前,内部的微气孔对粘土砖的断裂有阻止和抑制作用。作为高温热震条件下使用的铁水罐粘土砖,在使用过程中,其表面裂纹并不会引起断裂,严重的是内部热应力引起的热剥落,当适当降低气孔率,且生成大量微气孔时,在热冲击下,粘土砖内部裂纹长度变短,数量有所增加,裂纹相互交错形成网状的程度增强。因此,粘土砖断裂时需要的断裂能增加,可有效地提高粘土砖的热震稳定性,使粘土砖抗剥落性能以提高,从而使窑炉龄大大提高。
低气孔粘土砖理化指标如下:
低气孔粘土砖指标 |
粘土砖 |
低气孔粘土砖 |
三低砖 |
AI2O3 % ≥ |
42 |
45 |
45 |
Fe2O3 % ≤ |
1.6 |
1.5 |
1.0 |
耐火度 ℃ ≥ |
1750 |
1790 |
1790 |
常温耐压强度 Mpa ≥ |
40 |
60 |
65 |
显气孔率 % ≤ |
20 |
14 |
12 |
荷重软化温度 ℃ ≥ |
1400 |
1450 |
1500 |
重烧线变化 % (1400℃×2h) |
-0.3 |
-0.1 |
-0 |
选择致密度高、吸水率低的原料,通过合理级配是制得低气孔粘土砖的关键。我公司烧制粘土砖时,最高温度一般控制在1350℃~1380℃,适当提高低气孔粘土砖烧成温度(1420℃),粘土砖收缩略有增加,从而使耐火砖的密度稍有增加,低气孔率得以降低。
由于添加剂的加入,烧制过程中,粘土砖内部形成大量的微气孔。粘土砖在整体断裂前,内部的微气孔对粘土砖的断裂有阻止和抑制作用。作为高温热震条件下使用的铁水罐粘土砖,在使用过程中,其表面裂纹并不会引起断裂,严重的是内部热应力引起的热剥落,当适当降低气孔率,且生成大量微气孔时,在热冲击下,粘土砖内部裂纹长度变短,数量有所增加,裂纹相互交错形成网状的程度增强。因此,粘土砖断裂时需要的断裂能增加,可有效地提高粘土砖的热震稳定性,使粘土砖抗剥落性能以提高,从而使窑炉龄大大提高。