1概述

玻璃熔窑砌筑工程必须按设计施工。勘筑工程的材料，必须按设计要求及现行材料标准的规定采用。玻璃熔窑砌筑工程应于熔窑基础、窑体骨架结构和有关设备安装，经检查合格并签订工序交接证明书后，才能进行施工。

工序交接证明书应包括下列内容：熔窑中心线和控制标高的测量记录；隐蔽工程的验收记录；钢结构安装位置主要尺寸的复测记录；锚固件、焊接件等质量的检查记录。

玻璃熔窑中下列部位应干砌：池底、池壁、下间隙砖、用熔铸砖砌筑的上部结构、蓄热室格子砖和设计规定干砌的部位。其他部位应湿砌。

除设计中规定留膨胀缝或加人填充物之外，干砌物体的砖与砖之间应相互紧靠，不加填充物。根据施工时的不同要求，对干砌部位的耐火砖应进行挑选、加工和预砌筑。

玻璃熔窑各部位砌体的砖缝厚度，不应超过表6-6规定的数值。

2熔化部和冷却部的砌筑

①池底的砌筑，均应从各自的中心线向两侧进行。砌筑熔化部和冷却部池底时.应同时调整扁钢的位置。池底砌体的砖缝，除设计特别标明的部位外，在纵、横方向均应对正，砖缝处留设膨胀缝，并用粘贴胶布措施防止杂物进入。池底上表面在砌筑池壁的部位应测量找平。砌池壁时，池底砖外缘不得在池壁砖外缘以内。有保温层的窑底，在砌铺面砖之前，捣料层应仔细捣实。当底砖上面无捣料层和铺面砖层时，应采取防止底砖漂浮的措施。熔化部、冷却部的池底砖及铺面砖要按设计要求留设膨胀缝，并防止杂物进入。

②池壁的砌筑，应将容重大的砖块和熔铸砖用于熔化部的高温易侵蚀部位和加料口、流液洞和供料道进口处。池壁转角处不应交错砌筑，除设计另有标明者外，该处应沿较长的池壁面砌成直缝。

③胸墙与窑碹的砌筑，应对立柱采取临时固定措施。在砌筑窑碹碹脚砖的同时应调整碹脚支撑钢件，在碹脚砖与支承钢件间、支承钢件与立柱间的不平整处不许垫砖片或耐火泥。熔化部和冷却部窑碹的分节处应留设膨胀缝。当窑碹中有窑碹的支撑碹时，在分节处自支撑碹的碹脚至碹顶找平砖这一段应砌成直缝，不留设膨胀缝。窑碹每砌五列碹砖，应用胎面卡板检查一次。熔化部和冷却部每节窑碹的端部，不应砌宽度小于150mm的碹砖。挂钩砖底面应湿砌，顶面应砌平。挂钩砖的内弧面与托板间，应保留5mm间隙。挂钩砖之间的膨胀缝应用粘贴胶布措施防止杂物入内。上间隙砖与窑碹间的间隙，应用与砌体相适应的浓耐火泥浆填充。砌筑挂钩砖与胸墙时，应采取防止向窑内倾斜的措施。窑碹碹脚砖与熔窑中心线的间距和碹脚砖的标高，必须符合设计尺寸。熔化部窑碹砌筑中，每侧全部窑碹的支撑碹，其同一层碹的锁砖应同时打人。在打入锁砖前直至拆除窑碹碹胎时，在同侧窑碹的各个支撑碹中，个与后一个碹的碹脚处，应采取临时顶紧措施。熔化部和冷却部窑碹砌筑完毕后，应逐渐和均勻地拧紧各对立柱间拉杆的螺母，使碹顶逐渐升起。用来检查碹顶中间和两肋上升、下沉的标志，应先行设置。必须在窑碹脱离开碹胎，并经过检查未发现下沉、变形和局部下陷时，才可拆除碹胎。池壁、池底及其上部结构全部砌筑完后，砌体的内表面应用钢刷清除脏物，并宜用吸尘器将脏物吸除。

窑碹的保温层应在烘炉完毕后再进行施工。在窑碹保温层施工前，应进行碹顶的清扫、密封和缺陷的修补工作。保温的玻璃熔窑碹顶，在膨胀缝处、热电偶砌块处不应保温。

熔化部、冷却部碹砖除上、下面之外，如达不到要求精度都要加工；上、下间隙砖如达不到要求精度都要加工；胸墙砖除里、外面之外，其余面如达不到要求精度都要加工，铸口朝窑内；挂钩砖除里、外面之外，如达不到要求精度都要加工。加工精度要求，尺寸误差不应超过±0.5mm，平整度误差不应超过0.5mm。熔化部、冷却部、通路的大型黏土砖，除接触玻璃液的面外，其余面均应加工。砖的加工面应用靠尺和方尺进行检查，尺与砖面之问的间隙均不应超过1mm，尺寸误差不应大于±0.5mm。

3烟道、蓄热室和小炉的砌筑

烟道墙和蓄热室墙用两种以上不同材质砖砌筑时，沿高度方向每隔500mm左右内、外层砖宜互相咬砌一层。玻璃熔窑的墙体，每米高的垂直度误差不应超过2mm，全高垂直度误差不应超过5mm。蓄热室炉条不应歪斜，其间距应符合设计尺寸，误差不得超过±lmm。炉条顶面标高误差不应超过±1mm。所有炉条找平砖的顶面应在同一水平。各个小炉、蓄热室砌筑的实际中心线与设计中心线的误差不应超过3mm。

蓄热室碹砖、小炉碹砖，除上、下面以外，如达不到要求精度都要加工。熔铸砖的小炉侧墙砖除里、外面，如达不到要求精度都要加工。熔铸砖的小炉底砖除上表面外，如达不到要求精度都要加工。以上加工精度要求，尺寸误差不应超过±0.5mm，平整度误差不应超过0.5mm。

蓄热室格子体的垂直误差不应超过5mm，格子体上表面平整误差不应超过5mm。上、下层格孔应垂直。水平观察孔与水平格孔应对准。

小炉碹分节膨胀缝要做成斜口，小炉墙膨胀缝做成暗缝。砌筑小炉斜碹，在骨架未箍紧前应采取防止下滑措施。

4供料道

供料道的尺寸、供料道与玻璃成形设备的相对位置，必须符合设计尺寸。供料槽砌筑时，砖的铸口面，不允许与玻璃液接触，砖与砖之间结合要紧凑，大缝隙不得超过0.5mm。供料槽上表面标高与设计标高误差不超过±2mm。

浮法玻璃熔窑的砌筑质量直接影响熔窑的使用寿命和生产操作。近年来，浮法玻璃熔窑的寿命越来越长，有的达到8年以上，因此，在耐火砖材质、熔窑的砌筑、烤窑以及正常生产操作上应提供有力的保障。熔窑砌筑时，根据耐火砖材质的不同，除要求干砌的部位外，都要用相应的耐火泥浆砌筑，砌体的膨胀缝按耐火砖的膨胀系数计算留设。

浮法玻璃熔窑的砌筑要求

浮法玻璃熔窑的砌筑是以熔窑纵向中心线、小炉中心线以及标高为基准的。各部位的砌筑要求简述如下。

1烟道

①浮法玻璃熔窑烟道一般在熔窑砌筑的阶段砌筑，但也有些厂家为了赶点火时间，而将熔窑主体建完后，再进行烟道的砌筑，此时应注意施工保护。

②烟道的施工以小炉中心线和熔窑中心线为基准，为方便起见，在总烟道和支烟道交接处、支烟道拐弯处碹的处理，可采用耐热混凝土浇筑。

③在烟道不同碹跨相接处，碹采用直缝砌筑，墙要错缝砌筑，此时应注意碹头处的碹砖长度不小于120mm，以免碹头砖脱落。

④烟道墙体膨胀缝分段留设，一般每2m按8mm留设，膨胀缝要错缝砌筑，膨胀缝外要用黏土砖砌筑，不能用保温砖。

⑤烟道墙外一层为红砖，由于红砖和标形耐火砖厚度不同，砌筑时不配型，因此要求每7-8层红砖往墙内咬砌半砖，可通过加工保温砖的厚度来调整咬砌处的高度。

2蓄热室

①蓄热室墙一般厚度为578mm，其中侧墙和端墙由耐火砖一砖半和保温砖一砖组成，砌筑时膨胀缝可分段留设。隔墙全部由耐火砖（两砖半）组成，膨胀缝必须留在隔墙两端。

②炉条碹是蓄热室的关键部位，必须确保安全，必须拉通线砌碹，每个炉条碹都不能有歪斜。炉条碹砖上用找平砖找平，找平砖上表面要力求平整，以利于格子砖的码砌。浮法玻璃熔窑炉条碹找平工作工时较长，必须精细施工。目前常见的方法是，将找平砖下表面加工合适后带泥砌筑。砌完后，按炉条碹砖找平砖的要求标高弹线，并将每块砖进行编号后将找平砖取下，按照所弹线痕进行切割，然后按编号位置重新带泥砌好，按标高拉线，用角向磨修正高度。

③蓄热室后侧墙砌到小炉底板的高度后要暂停，进行胸墙和小炉的施工，待小炉斜碹和后平碹砌筑结束后才能继续后侧墙的施工。

④格子砖码砌要求垂直、水平，格子砖在生产检验后应按正负公差分箱包装，并在包装箱上标明公差范围。同一层格子砖在码砌时要求用同一公差范围的格子砖。

3池壁

浮法玻璃熔窑池壁砖在高度方向上一般为一整块砖，砌筑时按图纸编号码放。要保证池壁砖的水平和垂直，需要调整时可在池壁下面垫少量锆质捣打料。

4胸墙

①调整胸墙托板在同一水平面上，固定下巴掌铁，按熔窑中心线确定挂钩砖的位置，并在池壁砖上面弹线，此时还应画出每个小炉中心线，然后按照图纸所标每块砖的位置对号人座。

②小炉平碹砌筑结束时碹胎不能拆除，需待澄清部胸墙砌筑后，两端顶丝紧固到位后才能拆除，以免平碹发生下沉。

③胸墙部位的电熔锆刚玉砖全部为干砌。值得注意的是在砌筑挂钩砖时必须用木楔塞于池壁砖和挂钩砖之间，并保证挂钩砖水平。

④因为胸墙部位砖很大、很重，有的一块甚至达到几百千克，施工时要特别注意安全。

5大碹

①浮法玻璃熔窑采用钢碹碴结构，钢碹碴一定要安放准确稳定，同一侧沿窑长方向拉钢丝，调整钢碹碴的斜面在同一平面上，必要时可以垫薄钢板，但必须保证垫铁足够的接触面积和稳定性。

②支碹胎。由于浮法玻璃熔窑大碹砖的厚度一般为400-500mm，质量较大，因此，要求碹胎要有足够的强度，并且要保证碹胎的整体稳定性。碹胎支好后，要用水平仪反复进行测量、调整，保证其处于同一高度。

③开始砌碹以前，每一节碹都要干码2-3环碹砖，这样在砌筑时，对泥缝的大小能做到心中有数。

④大碹的锁砖要求高出碹顶100-150mm,同一节大碹要求锁砖同时打入，使整个碹受力均匀。

⑤硅质泥浆的砌筑适宜性不太好，大碹砖较大，为了能将泥浆快速均匀地抹在砖面上，要求硅质泥浆必须有足够的搅拌时间，从搅拌好到使用要4h的陈化时间，因此要求泥浆池稍大一些并提前备料。

⑥碹砖的顶头缝必须在砌筑和烤窑时严格把关，并在热保温时，用密封料精细施工。每节碹的碹头处是自由端，没有约束，膨胀缝密封不好易穿火，因此在施工砌筑碹头时要紧一些，拉条要紧一些。另外，碹头处的膨胀缝结构采用台阶式效果较好，烤窑结束后，用硅质热补料密封。

⑦浮法玻璃熔窑大瑄较长，紧拉条时要求多次少紧。为了保证大碹的同步抬高，好在每节大碹上沿窑长方向设三个测量点，用水平仪观察，边紧拉条边测量，这样能够保证整个大碹上升量基本相同。一般在大碹上升10mm时，大碹就会脱离碹胎，此时可以锁紧拉条，开始拆碹胎。

池底、小炉斜碹等部位的砌筑同其他工业窑基本相似，但需要强调的是小炉各部位所用的耐火材料目前几乎均采用电熔AZS砖，且砖的形状复杂，安装难度大。为保证砌筑质量，要求这部分耐火砖一定要精磨加工，并且要预排、编号，以降低砌筑难度。L形吊墙的安装，按目前的情况看，无论是进口还是国产吊墙，都由供货方施工安装，设计技术人员进行现场指导。

单元窑窑炉的砌筑技术

砌筑质量对窑炉寿命、燃料消耗、玻璃熔化及拉丝作业都有很大影响。为了满足窑炉对砖材砌筑尺寸和窑体热膨胀等基本要求，因此窑炉的池壁砖、池底铺面砖都要进行切磨。此外窑炉耐火砖之间膨胀缝的合理预留也是极其重要的环节。

(1)钢架验收和预砌筑

①根据窑炉施工基准线和窑炉中心线，进行钢结构放线施工。按钢结构设计要求和施工允许偏差铺设主、次梁和扁钢，同时也对通路钢结构进行施工。

②为确保砌筑施工质量和施工进度，对尺寸和砖缝有严格要求的池壁砖、池底铺面砖及所有承重拱砖应进行预砌筑。但如果上述砖材的尺寸精度很高，完全符合设计要求，也可不进行预砌筑。凡进行预砌筑的砖必须按顺序编号，正式砌筑时对号人座。

(2)砌筑顺序和方法

①在池底钢结构验收合格的基础上，按窑炉施工基准线与窑炉中心线放出相关的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各台拉丝漏板的中心线。

②池底砌筑，包括通路底。砌好保温砖和高岭土大砖后，在砌筑池壁处内外放宽30-50mm找平。多层型池底结构在砌筑时必须按标高负偏差控制，池底总厚度的允许偏差一般为-3mm。在池底高岭土大砖上面铺设一层锆质捣打料作为密封层，可防止玻璃液渗透至抗腐蚀性差的黏土砖层。

③池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的底砖必须保证水平度，否则要对该部位底面砖进行加工，直至达到要求。多层池壁砖砌筑时，先里后外地操作，要确保炉膛内尺寸，严禁砖材砍凿面朝向炉膛。墙角需交错压缝砌筑，严格保持垂直度。

④吊装立柱。采取临时措施稳住立柱，然后按设计要求安装碹碴角钢，立柱与碹碴角钢必须紧靠，同时定准标高。

⑤砌筑大碹。制作碹胎，经拱架做承载沉降试验和相应尺寸检查后，大碹由两侧同时向中心砌筑，并要求连续作业，尽量控制在24h内完成。大碹保温层施工待烤窑结束后进行。

⑥砌筑胸墙、前墙、后墙和通路火焰空间。胸墙的砌筑应在仔细检查托架、托板和支撑架安装合格后进行。砌筑挂钩砖与胸墙砖要有采取防止向窑内倾倒的措施⑦砌筑烟道、烟囱。必须在清除窑内杂物，并用吸尘器吸净后进行砌筑。熔窑烟道和烟囱的砌筑，还要与金属换热器相配合，通路烟囱必须等通路砌筑完毕后再砌筑。

⑧砌筑方法分干砌和湿砌两种。

a.干砌部位熔化部和通路的池底、池壁，火焰空间部位的挂钩砖，熔化部和烟道的碹碴砖，电熔砖砌体及通路顶盖砖。

b.湿砌部位熔化部火焰空间的侧墙和碹顶，烟道、烟囡及窑炉的保温层砖，湿砌所用泥浆应根据所用耐火砖材配制相应耐火泥。

(3)砌筑的质量要求和检验

①砖缝要求砖与砖间的缝隙要小，空间各部位砌体的砖缝允许厚度一般不超过2mm。碹顶砖缝要求小于1mm，保温砖可扩大至3mm。

②膨胀缝耐火砖材受热会膨胀，应根据所用砖材及所处部位的温度状况来留设膨胀缝。每lm长的砌体内留设膨胀缝的平均值可用平均线膨胀系数口曲求出。池底砖、池壁砖，要适当减少，以防胀不满。玻璃单元窑所用主要耐火材料致密铬砖、致密锆砖的膨胀缝平均值约为5mm。膨胀缝要均匀分段（间距不大于2m)留设，内外砖层间按封闭式留设，上下砖层间按交错留设，胀缝内应保持清洁，外层用胶带密封砖缝。

③允许误差对标高、水平度、垂直度、线尺寸和砌体表面平整度都有严格的允许误差范围。砌体砖缝用塞尺检查，塞尺厚度等于被检验砖缝的规定厚度。平整度用2m靠尺在所有方向检查。在全部检查结束并对窑内多次清洁后进行密封处理，尽量减少外界杂物、尘土再度进入窑体内。