铝镁耐火浇注料在中、小型模铸用的钢包上，得到了十分广泛的应用，平均包龄为60?80次，吨钢耐火材料消耗与粘土质钢包砖相比，降低70%左右。

钢包用铝镁浇注料的原材料与铝镁质耐火捣打料基本相同。为了获得常温强度，应加氟硅酸钠作促凝剂。钢包铝镁浇注料的荷重软化温度较低，这是由于掺加镁砂粉形成一些低焙物质和水玻璃与氟硅酸钠共同作用的结果。

在连铸钢包、中间包和RH吸嘴等热工设备上，广泛应用超低水泥耐火浇注料，并取得了良奸效果。与水玻璃铝镁浇注料相比，低熔点钠化合物很少。因此，具有优良的抗渣性和抗剥落性。该料在传统的钢包铝镁浇注料基础上，采用超微粉技术，配制成超低水泥铝镁浇注料，在同等条件的钢包上使用，包龄约提高30次，达到90次以上。

超低水泥浇注料的原料用一级或特级矾土熟料，白刚玉，亚白刚玉、镁铝尖晶石、烧结或电熔镁砂粉、a-Al2O3粉和超微粉等;结合剂用烧结氧化铝水泥，另加多种复合外加剂。其中矾土熟料是烧结良好的低碱低铁料。

钢包用超低水泥浇注料的热导率一般大于1.1W/(m • K)，变形4%的荷重软化温度高于l670℃。该类浇注料在连铸和炉外精炼用中小型钢包上应用效果较好。在RH吸嘴等特殊部位，采用该料作内衬，比用砖有更大的优越性，因此应用较普遍 。

矾土尖晶石耐火浇注料是为中小型钢包内衬开发的新材质，其特点是具有较好的抗渣性、抗剥落性、抗热震性。引入合成尖晶石，适当减少由矾土和镁砂粉(在1100?1300℃)反应生成尖晶石的量，使MgO稍过量，在更高温度下与矾土颗粒继续反应生成尖晶石，伴随持续性膨胀有利于保持高温下的体积稳定性。采用SiO2超细粉和MgO与H2O形成凝胶的凝聚结合，以及合适的减水剂和凝结时间调整剂，实现低水分下既有良好的流动件，又具有高的坯体强度。与超低水泥浇注料相比成本降低。该浇注料也称矾土基高铝尖晶石浇注料。

矾土尖晶石浇注料在中、小型钢包渣线部位、侧壁及包底使用，在连铸比多数大于70% 的情况下，包龄比原用水玻璃结合铝镁浇注料或铝镁碳砖提髙了100%?300%。与原用水玻璃结合铝镁浇注料相比，每吨钢耐火材料消耗可降低50%左右。