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分类:耐火知识
发布:2017-07-02 15:06:36
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碳砖广泛应用于冶金工业。其中以高炉碳砖用量大,许多高炉的炉底和炉缸是用碳砖砌筑的。碳砖还用于铝电解槽。此外,还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽,石油化学工业的高压釜等。
相比其他耐火砖,碳砖的生产过程与其基本类似,但必须防止碳在高温下氧化,所以原料的烘烧和制品的烧成,都要在还原气氛下进行。碳砖原料的性质和制品的使用条件要求是确定碳砖配方的主要依据。其具体配比通常是通过计算和实验后确定的。如高炉用碳砖的原料配比通常为:无烟煤50~60%、冶金焦50~40%。但当以上原料的灰分低的制品时,可通过计算加入适量的灰分含量少的炭素原料(如沥青)。为了降低生产成本,也可将熔烧后的碳砖废品破粉碎后加入,其加入量为10~15%,当采用挤压法成型时,为提高砖料的塑性和润滑性,也可在砖料中加入少量的石墨细粉。
碳砖料的混炼应在热状态条件下进行。首先将干料按比例加入设有加热装置的混炼机中加热搅拌30min,然后加入热沥青并继续混炼40~45min。用煤沥青做结合剂时,泥料的混炼温度通常为130~140℃,总混炼时间在70~75min左右。混炼后的泥料在成型前需进行晾料,其目的是出去沥青青烟并达到事宜的成型温度。采用挤压法成型时,料温应降至95~105℃;用摩擦压砖机成型时,一般控制在80~90℃。
碳砖的热稳定性很好,热膨胀系数小,耐高温,耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀,但在氧化气氛中容易氧化。因此在生产碳砖时,烧成温度为1300~1450℃,保温时间约为20小时,总的烧成时间约240~420小时,冷却到40~60℃时出窑。碳砖高温出窑,很容易燃烧。因此在烧成时一定要格外注意。
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