优质的铁沟捣打料应该具有以下性能:优异的抗爆裂性能；良好的抗热震性和抗氧化性；良好的抗高温熔渣、铁水的熔蚀和冲刷性能，不粘附渣铁；适合的体积密度、气孔率和烧结性能。由此从以下几个方面进行改进。

　　1、原材料选取

　　选用Al2O3含量为88%特级矾土、95%棕刚玉和97%亚白刚玉为骨料和细粉，同时添加微量的氧化铬进一步提高产品的抗渣性和热震稳定性能。提高碳化硅用量，并进行合理分级，增加0～1mm粒级的碳化硅，提高铁沟料抗渣性。选用大厂家生产的热固性酚醛树脂。

　　2、原材料质量控制

　　1)严格控制产品质量和进货渠道，对每批次原料做好化验分析(如含量、含水量、粒度、体积密度等重要指标)，并做好记录，便于后期进行对比分析和溯源。水分超标的原材料，原则上要做处理使其达标后才能使用。

　　2)各种原料和产品应该分类存放做好标识，防止混料，同时也应该注意防水防潮。

　　3)加入树脂的捣打料存放周期一般为20天，如果存放时间过长，容易发干，难以捣打成型。

　　3、工艺改进方案

　　1)各种物料添加使用前严格按配比量进行称量。

　　2)添加粉料混炼前，先要对粉料进行预混，所有粉料混合时间不低于5min，减小物料偏析。

　　3)混炼加料顺序:加入颗粒料→加入一半量的树脂→混炼→加入预混好的粉料→混炼→加入剩下的一半量树脂→混炼→出料包装。每盘总混炼时间约为30min左右。

　　4)现有的混合机难以满足生产要求，需要购买一台轮碾混合机，确保碾泥质量。

　　5)当天生产结束后，对混合机内的余料清理干净。

　　4、施工质量改进

　　安排有经验的人员为施工队队长，并对施工人员进行上岗培训。一般情况下，主沟内衬最少使用3天以上才进行修补，平时只做维护即可。捣打现场施工时还要注意以下几点:

　　1)修沟清沟时，为了降温只能洒少量的水，严禁灌水冷却。若铁沟内有铁水，用黄沙与铁水成渣，然后撬起，最好不要用空气吹，否则铁水会通过气孔渗入底部耐材中。

　　2)修沟清沟时，不但要清理完沟内残渣和余铁，还要对烧损严重的捣打料清理干净，清完后再用气管吹净。同时要将沟两边的黄沙清理干净。

　　3)主沟沟体底部铺料厚度一般为300～600mm，不可一次投料完成后捣打，应连续逐层加料捣打密实，每层铺料厚度约为100mm。

　　4)捣打料使用前，应该做好检查，对于发硬、发干过期的产品不得使用。要避免人为将杂质带入撇渣器中。

　　5)捣打完后，必须用火烘烤5～10min，使捣打料表面硬化。

　　5、应用效果

　　将按改进配方生产的捣打料进行多盘取样混合后，标志为“新配方产品1”。同时为尝试降低产品成本，将新配方中的0～1mm的白刚玉骨料改为棕刚玉，试生产1盘，取样后标志为“新配方产品2”。将2个产品分别送至武汉中冶耐火材料检测中心进行理化指标和高温物理性能检测，检测数据如表1所示。

表1新配方铁沟捣打料理化指标和高温物理性能

       由检测结果可知，新配方产品的各项性能指标与原产品相比有了明显的提高，新配方产品1的各项物理性能满足行业产品标准，完全适用各种中小型高炉出铁主沟；而新配方产品2因体积密度较低，没能达到使用要求。所以在实际生产中应选用新产品1的配方。

　　改进后的产品在大冶武重钢铁厂300m3高炉铸铁机和汀祖德胜钢铁厂180m3高炉主沟上试用，试用情况如下:

　　1)武重钢厂铸铁机铁沟内衬清沟后使用捣打料1t，过铁5天后，只对落铁点进行了一次修补，其他部位无破损和脱落现象。厂家反馈使用效果理想，较以前有了明显的改善，修补消耗约0.5t捣打料，过铁量为2900t。

　　2)德胜钢厂高炉投产首次出铁，厂家考虑到炉内渣量多、铁量少，对主沟内衬冲刷力较小，在沟体底层铺垫一层厚150cm碳素料，面层才使用捣打料，厚度150cm，用量3t，正常使用11天后，中途未做修补，过铁量4800t。使用过程中，沟体表面光滑无裂纹，不粘渣铁，沟衬强度好，满足高炉正常出铁使用要求。