珍珠岩耐火浇注料应用较多，隔热保温效果较好，施工方便和价格低廉，深受用户的欢迎。

珍珠岩耐火浇注料一般用硅酸盐水泥、CA〜50水泥、水玻璃、磷酸铝和硫酸铝等材料作结合剂，应用最多的是CA-50水泥；珍珠岩一般选用堆积密度为70〜150kg/m3、颗粒尺寸为≥0.05mm的膨胀良好的颗粒料。当配制高强度珍珠岩耐火浇注料时，应选用堆积密度为300〜500kg/m3，最大粒径约为5mm的膨胀珍珠岩 作骨料，而≤0.O5mm的颗粒不得超过10%。

表10-16为珍珠岩浇注料的配合比和性能。从表中看出，随着水泥用量的增加，体积密度增大，强度提高，热导率降低，烧后线变化减小。由于水泥用量的增加，即珍珠岩用量的减少，因此用水量也随之减少。

适量增加粉煤灰漂珠，能提高耐火浇注料的强度，但体积密度有所增大，热导率略有提高。因此，应根据窑炉的使用条件，合理选择膨胀珍珠岩耐火浇注料的品种。例如，在轧钢或锻钢加热炉炉顶上，釆用黏土或低水泥耐火浇注料浇灌后， 再用表内编号1或编号2珍珠岩耐火浇注料作隔热层，取得了良好的节能效果。

珍珠岩耐火浇注料的一般使用温度为600〜900℃。因此，采用硅酸盐水泥作结合剂，完全能满足窑炉的使用要求。硅酸盐水泥珍珠岩耐火浇注料的配合比：425号普通水泥40%、黏土粉16%、膨胀珍珠岩44%和水98%;其主要性能为体积密度0.48g/ cm3，耐压强度1.0MPa和600℃的热导率0.16W/(m·k) 。

在配制珍珠岩耐火浇注料时，应先将珍珠岩用水润湿后再拌料，搅拌均匀加余下的水湿拌，料色均一即可出料。成型时，应严格控制振动时间，确保拌和料的压缩比为1.6~1.8。以保证耐火浇注料的体积密度。成型后，应进行自然养护3天◦当环境温度高于25℃时，初凝后进行潮湿养护。