耐材原料特殊处理的方法有以下几种：
(1) 添加稀土等特殊加入物，适量加入0.5%?1.0% (mol)的La2O3或Ce02，于1600℃获得组织结构致密、晶体直接结合程度增加、抗水化性高的CaO砂。若低于0.5 % (moi) 时，石灰晶粒发育呈不连续状，但加入物>l%(md)时，则晶体粒度减小，直接结合程度降低。或者加入Y2O3。
(2) 钝化处理。 将MgO-CaO砂或CaO砂碳酸化处理，将砂加热至600?800℃，通入CO2气体使砂表面的CaO形成CaCO3保护膜，一般厚度约Iμm，对砂的使用效果不会产生不良影响，其抗水化性良好。若将通入CO2气体改为CO2加水蒸气的混合气体，形成保护膜的温度更低、更稳定，处理后的镁钙砂在日本已商业化生产，不定形耐火材料、中间包内衬已在实际中应用。
(3) 浸泡处理。采用磷酸(H3Pa)、硼酸(BsO3)等的水溶液浸泡处理，MgO·CaO砂或CaO砂是提高抗水化性的有效方法。
(4)喷涂处理。喷涂有机物在MgO • CaO砂或CaO砂表面喷醋酸乙烯乳胶，苯乙烯、丁二烯乳胶等可有效地提髙MgO-CaO砂的抗水化性能，日本已工业化生产。或用硼砂(Na2B4O7·10H2O经500℃脱除结晶水后)以2%溶液徐抹表面，提高杭水化性，降低砂的粉化率。
评价镁钙砂或石灰砂抗水化性能的效果，一般用以下几种方法：
(1)蒸压法——测定砂的重量增加率和粉化率(或残留率)。
(2)煮沸法——测定粉化率(或残留率)。
(3)常压长期保存试验法——测定重量增加率和耐水化率的降低值。
(4)实物观察——测定潮湿空气中，相对湿度下砂的增重率、龟裂状态等。