炼钢用耐火砖的消耗是很大的，并且直接影响炼钢炉的寿命和冶炼成本。因此，在选择耐火砖时，除应满足冶炼工艺要求外，还要根据资源状况，合理利用，并不断提高 泵料煅烧和制砖技术，以期采用最佳的耐火砖，达到炉子长寿和低耗的目的。

目前，氧气转炉炉衬使用的耐火砖主要是含碳的碱性耐火砖，如焦油白云石砖、焦油镁白云石砖、焦油镁砖、镁碳砖和各种浸渍砖等。另外，还有喷补用的耐火喷涂料。

从采用氧气转炉炼钢以来，各国普遍用镁质和白云石质耐火砖作炉衬，或二者混合后制成耐火砖使用。总的趋势是朝着提高原料纯度，适当增加氧化镁含量，提高耐火砖的密度和增加残佘含碳量的方向发展，炉衬耐火砖的质量逐步提高，品种也不断增加。

日本在氧气转炉炼钢初期，采用的是天然白云石砂和稳定白云石砂制成的炉衬砖。天碎白云石耐火砖价格低廉，目前仍在转炉上使用。而稳定白云石耐火砖虽然机械性能好，可防止水化，但杂质含量多，抗渣性差，早已被淘汰。

在20世纪60年代初期，日本研制成功了合成镁白云石砂。用这种原料制成的焦油结合和烧成的镁白云石砖，原料较纯，烧结良好，质量大大提高,而且耐火砖价格相比其他种类要低很多，现在仍是日本氧气转炉主要采用的耐火砖，应用十分普遍。此外，日本还在氧气转炉的特殊部位上使用镁砂、电熔镁砂为原料制成的直接结合砖及浸渍耐火砖;合成镁白云石砂中添加电熔镁砂制成的耐火砖;以及采用死烧高纯镁砂和天然鳞片状石墨为原料，用合成树脂作结合剂制造的镁碳砖等，也取得了良好的效果。使炉衬寿命有了很大提高。